污水处理回用解决方案
来源：时间：2012/04/05浏览次数：924
一、中高浓度有机废水处理
工艺流程：
1．加压溶氧接触氧化＋生物滤池＋生物活性炭滤池 |
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◆废水处理设备适用范围：
产品适用于有机废水处理、中度污染水源的净化处理，也可用于中水回用处理。可广泛应用于，啤酒饮料，食品，缫丝废水深度净化，微污染水源深度处理及宾馆饭店、企事业单位、居住小区和公厕中水回用。
◆废水处理设备该系列产品的特点
1、本产品为组合式整套设备，适应处理的水质范围较广。
2、设计合理、结构紧凑、占地面积小，操作使用方便。
3、采用压力式生物反应器，反应器内溶解氧是常压下数倍的溶解氧，提高了微生物降解污染物的效率，同时大幅度降低曝气的动力消耗。
4、生物氧化装置具有生化作用和吸附作用的双重功能，填料可长期使用不更换。
5、生物滤池与富氧生物活性联用，深度净化压力生物反应器出水。
6、富氧生物活性炭再生技术。
2．压力接触氧化＋改进型生物滤池＋砂滤＋生物活性炭滤池＋叠片＋超滤
采用密闭的容器进行好氧反应，使得水中的氧气利用率大大提高，其耗能仅为传统曝气充氧的1/50～1/100，大大节省了曝气电力能耗。污染负荷去除率在50%以上。
由于采取了特殊的工艺设计，整套装置经长时间连续运行后还可以使活性炭长久的保持其高度吸附能力，可长时间使用。活性炭出水引入改进型生物滤池，使处理水再次得到深度净化。出水经叠片过滤器，以防止砂等颗粒进入超滤膜组件，划伤超滤膜表面。超滤进水指标如下表： |
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项目 |
超滤进水 |
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CODcr（mg/L） |
≤20 |
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浊度（NTU） |
≤5.0 |
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油（mg/L） |
≤2 |
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氨氮（mg/L） |
≤1 |
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悬浮物（mg/L） |
≤5 |
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TDS（mg/L） |
≤1000 |
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Ca2+（mg/L） |
≤240 | |
污水经过多重深度处理后，最后经超滤膜，去除大分子、胶体、悬浮物、细菌等；超滤的产水若再经过高效的反渗透膜可去除98％的盐分；反渗透产水进入离子交换系统可制备出合格的锅炉补给水。
公司采用压力生化技术，结合特种填料、自再生活性炭技术，对COD达200mg/l的缫丝废水处理成COD15mg/l以下，实现全部回用，投资约300万元，年节省取水及废水排放费100多万元，取得了较好的经济效益和社会效益，该技术目前正在向印染、造纸、化工、煤化工等领域进行推广应用，公司已申请相关专利多项。
二、石化、炼油处理废水深度处理用于循环水补充
工艺流程： |
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曝气生物滤池的作用是进一步去除COD和NH3－N。曝气生物滤池出水加入一定的混凝剂和絮凝剂，进入混凝反应池，充分反应后，进入沉淀池，沉淀去除部分COD、悬浮物和油。然后采用折点加氯法进一步氧化去除剩余的NH3－N。后续的高效纤维过滤器，进一步去除COD、悬浮物和油。在纤维过滤器出水加入臭氧进行杀菌，然后再进入活性炭过滤器吸附去除残余的有机物。活性炭出水进入清水池，清水池中加入液氯杀菌，并保证管网余氯含量在0.5mg/L以上。沉淀池污泥排入污泥池，用泵送至原有的污泥处理车间。
总结：
石化厂的废水回用工程，利用经过二级生化处理的工业废水为水源，经过深度处理后作为循环水补充水，一方面减少了对新鲜水的使用，一方面减少了排污。
1、采用了曝气生物滤池和折点加氯法来降低NH3－N含量，使出水NH3－N降低到1ppm以下；采用了曝气生物滤池、混凝沉淀、纤维过滤和活性炭吸附来降低COD以及油的含量；
2、采用混凝沉淀、纤维过滤来去除大部分的悬浮物；
3、采用臭氧和液氯两种方式进行杀菌。
4、程产水的总成本约1.22元/吨。具有相当的经济效益和很好的环保效益。
三、难降解有机废水回用
工艺流程：
达标排放废水－>预臭氧－>曝气生物滤池－>混凝气浮－>超微滤－>反渗透
1.臭氧预氧化技术，结合富氧源发生器，和原有臭氧接触技术（空气源臭氧发生器）相比能够提高臭氧利用率50％，接触时间缩短为30分钟，大幅度提高原水的可生化性；
2.曝气生物滤池（BAF）工艺的优点
1）BAF对低浓度有机物有较好的去除效果
2）SS含量低，并能有效去除氨氮等污染物
3）面积小、基建投资小、运行费用低，易挂膜，启动快
3.通过投加混凝剂来提高气浮效果，混凝剂投入成本较低，但是效果显著，可有效地减少气浮分离区的有效容积。充分反应后，去除部分COD、悬浮物和油，通过此单元可将悬浮物降至10mg/l。
4.超滤与传统的预处理工艺相比，系统简单，操作方便，占地面积小、投资省且出水水质好，可满足各类反渗透装置的进水要求。
5.反渗透装置利用反渗透膜的特性去除水中的绝大多数可溶性盐分、胶体、有机物和微生物。使用高脱盐率抗污染系列反渗透膜，脱盐率高且稳定。
四、特种分离（陶瓷膜应用）
工艺流程：
原料－>陶瓷膜集成装置－>成品或回收
应用领域：
1）油田回注水中的应用 |
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膜分离技术应用于含油液体产品的除油分离，其工作原理主要是区别分子量大小来进行截留及浓缩。当然，这首先取决于膜本身的材质必须是非亲油性的，与传统的除油方式或介质吸附等方式比较，膜分离具有节约能源，降低成本减少污染等显著优点：
1)由于采出水中油滴粒径较大，一般处于游离态，因此无机膜在处理油田采出水方面具有突出优势，表现在通量高，使用寿命长。
2)纯粹的物理分离，不需加入沉淀剂。
3)产生含油污泥，浓缩油可回收处理。
4)虽然废水中油份浓度变化不大，但透过流量和水质基本不变，便于操作。
5)一般只需压力循环废水，设备费用和运转费用低，特别适合于油份浓度几千个ppm以下的废水处理。
2）钢铁冷轧乳化液废水处理 |
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轧钢废水包括热轧废水和冷轧废水，冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。公司经过实验研究，开发出陶瓷膜处理轧钢乳化液废水技术，取得了良好的应用效果。
技术特点
·油截留率高，耐污染，可维持高通量过滤
·工艺相容性强，易与相关工艺配套
·耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀
·设备投资少占地空间小组装方便易操作，易维护
·运行能耗大大低于有机膜设备
·适应各种温度的操作，能耗低，回收率高
·无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低
·可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本
3）机械加工中磨剂液、切削液、脱脂液的回收利用
机械加工过程中会产生含有大量的切削冷却液、工件清洗液、磨剂液、磷化液等废液，这些废液中含分散油和乳化油，在在动力学上有一定的稳定性，一般比较难处理。应用陶瓷膜技术可以使油份浓缩、水分之和低分子有机物通过，实现油水分离。利用有机膜还可以将这些工序中大量的贵重助剂回收利用(含油乳化液经膜系统处理后，清液如不回用生产而进入生化系统，也会使生化处理的费用和难度大大降低) 。
工艺流程：
乳化油废水→预处理→陶瓷膜→纳滤1→纳滤2→RO
技术特点：
1）不需要加入其他试剂的物理分离
2）不会产生含油污泥，浓缩油可以回收或焚烧处理
3）废水中油份含量变化幅度大时，出水水质透过流量基本不变
4）只需要压力循环废水，设备和运转费用低，特别适合含油几千ppm的废水
4）中药提取
传统中药制剂采用水提醇沉加蒸发工艺，周期长、建设成本高、能耗大、收率低、操作环境差、环境污染严重、三废治理成本高。用无机陶瓷膜对中药水提液进行澄清处理有显著优点：水提液无需冷却可直接过滤，减少生产环节，膜的再生方便；除菌彻底，膜本身可直接高温灭菌；无论中药水提液性质如何，对膜本身没有影响；对中药有效成份基本无截留等。
工艺流程：
药材粉碎－> 前煮提取－>粗滤－>陶瓷膜微滤－>药液浓缩－>液体配液－>中空纤维超滤－>灌封
技术特点：
◆降低防爆等级，基础建设和生产线投资费用少，利于安全生产；
◆减少工序，缩短生产周期；
◆节省溶媒，降低原料成本和治污成本；
◆有效成分降解和流失少，色素等不增加；
◆能同时去处悬浮颗粒，菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高；
◆膜元件寿命长、再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证；
◆配套纳滤浓缩，形成膜集成系统。
5）茶水分离
茶饮的混浊问题是目前茶饮料生产的技术难题之一。造成混浊的原因大多与茶汤中茶多酚物质、咖啡碱、可溶性蛋白、果胶等物质间的络和絮凝有关。传统的分离提取方法主要采取机械过滤、高速离心及化学法处理等，澄清效果欠佳，产品质量较差。以无机膜分离技术为基础的集成膜分离技术使这些问题得以解决：茶汤中大分子的蛋白果胶等被陶瓷膜去除的同时茶多酚、咖啡碱、氨基酸、儿茶素等有效成分得到了最大程度的保留，保证了茶饮料的风味和稳定性；同时对澄清后的茶汁采用反渗透膜浓缩，取代了传统的蒸发浓缩工艺。
技术特点：
1.过滤精度、滤液澄明度高，稳定性好，解决了“冷后浑”现象；
2.茶多酚、咖啡碱、氨基酸等有效成分损失少，产品纯度得以提高；
3.无需添加剂，无污染，无残留，膜法处理系统能减少废水、废渣的排放，有效减轻企业的环保压力，同时缩短生产周期，降低系统能耗，减少设备运行费用，实现连续化清洁生产；
4.与有机超滤膜相比，陶瓷超滤膜可采用pH0～14 强酸碱氧化性试剂清洗，可彻底的清洗再生，使用寿命长；
5.过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制；
6.工序简化，流程短，生产周期大大缩短；
7.陶瓷膜具有耐污染性，对茶汁预处理要求低，可长时间维持高通量过滤；
8.陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒；滤液中杂质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低，从而使后续反渗透膜浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长；
9.膜孔径呈不对称分布，可在线反向冲洗；
10.PLC上位机控制，运行可靠，实现多功能预警与连锁控制，控制部分元气件品质优良，可有效降低工人劳动强度，维护费用低；
11.配套的反渗透浓缩过程是常温无相变过程，避免了传统蒸发浓缩工艺的能耗高、香味损失大、产品粘度高、易返混等缺点；
12.系统材质全部采用食品卫生级SUS304抛亮光不锈钢，全封闭管道式运行，占地面积小，操作维护简便，完全满足FDA生产规范要求。
6）果汁浓缩、澄清和除菌
1）苹果汁
用膜法浓缩苹果汁，可以得到高质量25Brix的浓缩苹果汁，Vc、氨基酸及香气成分的损失均比真空蒸馏浓缩少得多。若用多级膜法浓缩，可以制取40~45 Brix的浓缩苹果汁。使用成本仅为传统方法的四分之一。
2）桔子汁
用膜分离生产高质量桔子汁技术已经成熟。已经可以将桔子汁浓缩到55 Brix。
3）其他果汁
可用膜分离浓缩葡萄汁、佛手酣汁、澄清柠檬汁、番茄汁等。无机膜分离技术应用在果汁加工中可以做到：节能；质量好；保存期长；简化流程和操作。膜法（特别是无机陶瓷膜）用于果汁加工生产过程中，有其它传统方法无可比拟的优势，是我国果汁加工业今后技术改造的最佳应用技术。
7）大豆深加工
大豆深加工主要是指从大豆中提取油脂、大豆异黄酮、大豆分离蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脱脂豆粉、食用纤维素等，传统工艺多采用硅藻土过滤、板框过滤或离心分离，劳动强度大，分离精度低，产品收率低，后续操作水洗量大，废水排放量大。采用无机陶瓷膜过滤加有机膜纳滤的膜集成技术用于大豆深加工，克服了以上难题，使产品分离精度大为提高，可充分利用大豆加工副产物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高豆豆产业链的产品附加值，为大豆深加工企业带来新的获利方式。
技术特点
1）可从大豆加工副产品中提取大豆异黄酮、大豆分离蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等
2）分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度
3）配套纳滤浓缩，形成膜集成系统
4）连续工作时间长，再生简便高效
5）膜元件使用寿命长，运行成本低
6）全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低 |